建筑垃圾制透水磚的工藝

透水磚屬于環(huán)保型、生態(tài)型混凝土材料，具有透水性和透氣性，其基本組成材料與普通混凝土材料沒有本質(zhì)的區(qū)別，所不同的是普通混凝土總是想方設(shè)法減少孔隙率，以使其密實(shí)，達(dá)到高強(qiáng)度及高耐久性的目的，而透水性混凝土通過采用特殊的材料配方，在路用性能滿足基本要求的同時，仍能實(shí)現(xiàn)其結(jié)構(gòu)多孔且連續(xù)的特點(diǎn)，使其具有良好的透水性能。在集中降雨的時候，雨水可以通過連通孔隙及時滲入地下，達(dá)到迅速排水及補(bǔ)充地下水資源的目的，配以相應(yīng)的雨水收集設(shè)施，還可以節(jié)約水資源。

目前，在市政建設(shè)中鋪設(shè)透水性路面己受到國家有關(guān)部門和社會各界的高度重視和歡迎，透水性磚可用于城市道路兩側(cè)的人行道、小區(qū)、庭院、小型停車場、商業(yè)街、廣場、公園內(nèi)道路及平地、輕交通道路等。

建筑物拆除過程中產(chǎn)生的大量的廢混凝土，構(gòu)成了建筑垃圾的主要組成部分。如果將它們回收利用于生產(chǎn)，既可減少建筑垃圾、減輕環(huán)境污染，又可節(jié)省天然砂石的開采，將產(chǎn)生顯著的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

利用廢舊的混凝土作為主要原料研制透水磚，用于城市廣場和城市道路的鋪設(shè)，不僅能防止雨水匯集，保持交通暢通，有效解決城市“熱島效應(yīng)”，吸塵、吸聲、降低噪音，還可以美化環(huán)境，變廢為寶，節(jié)約自然資源，因此，利用廢舊混凝土研制透水磚具有重要的意義。

用廢舊混凝土制備透水磚主要的影響因素包括:原料清洗工藝、攪拌工藝、成型工藝、養(yǎng)護(hù)工藝等。

對建筑垃圾進(jìn)行清洗，主要有以下三個方面的原因：一方面，建筑垃圾產(chǎn)生在建筑物拆除現(xiàn)場，包含有很多雜物，包括現(xiàn)場粘附的土末、雜草、木屑等。這些雜物若是混在透水磚中，會影響膠凝材料漿體和建筑垃圾骨料之間的粘結(jié)，嚴(yán)重影響透水磚制品的性能;另一方面，在混凝土塊的破碎過程中，產(chǎn)生很多微細(xì)粉末，附著在破碎完的混凝土碎塊上。這種微細(xì)粉末組成比較復(fù)雜，主要包括砂灰、粉塵、以及建筑垃圾破碎時產(chǎn)生的粉塵，這些微細(xì)粉末在成型的過程中會影響水泥和骨料的結(jié)合界面;其次，由于這些粉塵粒徑比較小，在透水磚成型過程中是以細(xì)骨料的形式進(jìn)入透水磚，嚴(yán)重影響透水磚透水性能。

為了使透水磚的外形美觀、顏色鮮艷，達(dá)到美化環(huán)境的效果，將建筑垃圾透水磚分為兩層制備：基層和面層。面層采用顏料制成彩色混凝土。

在攪拌過程中，若剛開始攪拌時比較干澀，攪拌幾分鐘后拌合物整體流動性增大，而且拌合物的表面呈現(xiàn)金屬光澤，集料裹漿均勻，這樣的拌合物制備出的透水磚綜合性能較好。若是攪拌過程中一直感覺漿體干澀，則說明水灰比太小，制備出的試件強(qiáng)度比較低;若是攪拌過程一直較稀，膠結(jié)體和集料有分離的現(xiàn)象，則說明水灰比太大，制備出的時間透水性能比較差，應(yīng)該減少水的用量。

建筑垃圾透水磚制料的攪拌關(guān)鍵在投料順序和攪拌時間。對其基層，首先將膠結(jié)材料(水泥、硅粉、粉煤灰)拌和均勻，再與集料混拌，然后加水及減水劑拌和均勻;對于面層，先將顏料與膠結(jié)材料混合拌勻，再與集料混拌，然后加入水及減水劑拌和均勻。最后將拌和好的兩種混合料裝模，按先基層，再面層的順序裝填。

普通混凝土采用振動成型，其目的是使混凝土盡可能密實(shí)，從而增加強(qiáng)度和提高耐久性。而透水磚因?yàn)樾枰�透水這一特性，導(dǎo)致其成型工藝與普通的混凝土有所不同，為了找出適合透水磚的成型工藝，特安排振動成型和靜壓成型兩種方法，通過對不同方法制得的透水磚抗壓、抗折強(qiáng)度，透水系數(shù)的比較，選擇合適的成型方法。