利用廢棄物生產(chǎn)生態(tài)水泥的工藝

生態(tài)水泥生產(chǎn)工藝由原料粉碎、預(yù)處理、配料、燒成、氯固化灰分再資源化、成品粉碎等工序組成�；�本上與普通水泥工藝相同。但因原料不同，則配備了分離回收焚燒灰中金屬的預(yù)處理裝置；防止燒成過程中分解、消除的二惡英再合成的冷卻塔以及燒成過程中發(fā)生的含氯灰塵及重金屬的再資源化回收裝置。

焚燒灰（濕灰）通過粗碎機(jī)、干燥機(jī)以及預(yù)處理裝置送入焚燒灰倉。

預(yù)處理裝置由振動篩、粗碎機(jī)、磁力分選機(jī)以及有色金屬分選機(jī)等組成。在分選除去焚燒灰中的鐵與有色金屬的同時(shí)，焚燒灰被粉碎成20mm以下的顆粒，送入焚燒倉。

焚燒灰倉放出的焚燒灰與石灰石以及其他輔助原料，經(jīng)原料粉碎機(jī)粉碎后，分別送入混合料倉、石灰石粉倉以及其他輔助原料粉倉。小于設(shè)定粉未度的焚燒灰，不通過原料粉碎機(jī)及預(yù)處理裝置，直接送入混合料倉。

焚燒灰、石灰石、其他輔助原料的細(xì)粉，按設(shè)定比例投入混合料倉，在設(shè)定時(shí)間內(nèi)攪拌混合后取樣分析。根據(jù)分析結(jié)果決定輔助原料的添加量。輔助原料投入混合料倉混合后再分析，直至達(dá)到設(shè)計(jì)值為止。這樣有針對性的配合料，經(jīng)燒成制得不同品牌的水泥熟料，然后添加氯化物（如氯化鈣）混合研磨制成快硬性生態(tài)水泥；添加氯、堿等化合物（如堿金屬化合物碳酸鈉）混合研磨制成通用性生態(tài)水泥。

通常的配合料，經(jīng)旋轉(zhuǎn)窯爐，在1350~1450攝氏度的高溫下燒成熔塊，通過冷卻器冷卻得到熔炭狀黑色塊狀物。這種塊狀物是配合料在高溫下化學(xué)反應(yīng)合成的水凝性水泥礦物。但是，生態(tài)水泥卻是在較低溫度下熔融形成的水泥礦物，在旋轉(zhuǎn)窯爐內(nèi)容易發(fā)生涂層，所必須嚴(yán)格控制燒成溫度，以保證安全運(yùn)行和產(chǎn)品精良化。

配合原料中的氯、堿、重金屬結(jié)合，生成氯化物，與揮發(fā)性排氣同時(shí)經(jīng)旋轉(zhuǎn)窯爐排出，且隨著排氣冷卻、凝結(jié)、固化成微細(xì)粒子，用布裝過濾器收集，送至氯固化灰分再資源化工序回收再利用。氯固化灰分系金屬氯化物與NaCl、KCl等的混合物。通常將其裝入槽中加入清水溶出可溶性物質(zhì)，再加入硫酸，在酸性條件下進(jìn)行固液分離，得到以鉛為主的金屬；加入苛性鈉調(diào)整溶液的7.值以及氧化還原電位，經(jīng)固液分離得到以銅為主的金屬。于是液側(cè)殘留的NaCl、KCl等無害化物質(zhì)隨水排放；沉淀側(cè)回收鉛、銅等金屬，送有色金屬冶煉廠再原料化。

燒成的水凝性水泥礦物（俗稱熟料），送至產(chǎn)品粉碎機(jī)粉碎制成生態(tài)水泥。通用性生態(tài)水泥在熟料中添加石膏后粉碎，粉未度的勃氏比表面積約4200cm2/g；快硬性生態(tài)水泥熟料添加石膏以及硫酸鈉粉碎，勃氏法比表面積約5200cm2/g。